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盘式干燥机产品制作优点和特点
1、热源进出方式：一般厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内蒸气存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。而我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。
2、耙臂的改进：同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象我公司专门进行改进，采用38*5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达800kg，从而避免了弯曲变形的现象发生。
3、盘面强度及凹凸不平：针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，终盘盘面采用鼓压气泡形式与上盘面焊接，既起到加强上表面的作用又能起到内部分隔均布热源的效果，很好的解决了这一难题。同时大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板加强后焊接成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。加热盘力学模型见图3。
4、盘面物料残留多、刮不干净：同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮进行多次改良，采用厚钢板立起手工焊接制作而成立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面加装四氟板且视物料密度大小加装配重铁，使括刀与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题。
5、轴承的保护：同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了环形法兰配倒锥形座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料加气密封，杜了微粉损伤轴承的情况发生。
1、热源进出方式：一般厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内蒸气存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。而我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。
2、耙臂的改进：同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象我公司专门进行改进，采用38*5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达800kg，从而避免了弯曲变形的现象发生。
3、盘面强度及凹凸不平：针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，终盘盘面采用鼓压气泡形式与上盘面焊接，既起到加强上表面的作用又能起到内部分隔均布热源的效果，很好的解决了这一难题。同时大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板加强后焊接成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。加热盘力学模型见图3。
4、盘面物料残留多、刮不干净：同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮进行多次改良，采用厚钢板立起手工焊接制作而成立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面加装四氟板且视物料密度大小加装配重铁，使括刀与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题。
5、轴承的保护：同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了环形法兰配倒锥形座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料加气密封，杜了微粉损伤轴承的情况发生。
